Применение рукавных фильтров при очистке газов электросталеплавильного производства
Выплавка стали в дуговых электросталеплавильных печах сопровождается обильным выделением газов, насыщенных пылью. Особенно большое количество пылегазовой смеси образуется при выплавке стали с применением кислородного дутья. Газовая фаза меняется по составу на всем протяжении плавки. Количество образующегося газа и его состав зависят главным образом от скорости выгорания углерода. Средний выход газа за одну плавку составляет от 50 до 60 нм3/ч на одну тонну стали, а максимальный – при кислородном дутье – до 80 нм3/ч.
Температура выходящих из печи газов составляет 1100-1400°С.
В состав газов входят: 5-70% СО, 5-15% СО2, 0,5-5% Н2, 3-10% О2, остальное – азот.
Запыленность газа зависит от качества шихты и составляет от 5 до 15 г/м3 без продувки ванны кислородом и от 20 до 150 г/м3 при продувке.
ЗАО «Кондор-Эко» разработаны и внедрены новые технические решения в области очистки газов на металлургических предприятиях.
Новые решения основываются на применении современных рукавных фильтров с импульсной регенерацией типа ФРМИ, разработанных, изготавливаемых и поставляемых ЗАО «Кондор-Эко».
Рукавные фильтры типа ФРМИ разработаны с учетом накопленного опыта по эксплуатации отечественных и зарубежных рукавных фильтров и предъявляемых современных требований к их эксплуатации в первую очередь в отраслях теплоэнергетики, цветной и черной металлургии.
Фильтры типа ФРМИ представляют собой набор модулей, которые формируют типоразмерный ряд фильтров с площадью фильтрования от 800 до 16000 м2, с расчетной производительностью по очищаемому газу от 70000 до 1380000 м3/ч.
Способ регенерации рукавов – импульсная односторонняя продувка сжатым воздухом давлением 0,3÷0,6 МПа, с отключением секций на время регенерации.
Каждый модуль в процессе эксплуатации фильтра может быть отключен от газового потока по входу и выходу газа, что позволяет производить обслуживание и ремонт, не останавливая работу всего фильтра.
Данное обстоятельство крайне важно при использовании фильтров в непрерывных технологических процессах.
Конструкция фильтров разработана с учетом повышения надежности узлов регенерации и совершенствования системы управления фильтрами. В этом плане достигнуто сокращение числа исполнительных устройств системы регенерации на единицу площади фильтрования по отношению к серийным фильтрам типа ФРИ-630; 800; 1250; 1600 в 22 раза. Каждый модуль оснащен четырьмя мембранными клапанами Ду = 150мм для регенерации рукавов. Во время регенерации одновременно продувается 73 рукава при включении одного клапана.
Важной конструктивной особенностью новых фильтров в отличие от серийных фильтров является возможность установки фильтров вне зданий с использованием шатрового исполнения верхней части фильтров, являющейся их неотъемлемой составной частью. При этом, необходимым условием для надежной эксплуатации фильтров является теплоизоляция корпуса и бункеров фильтра, которая должна быть предусмотрена проектом установки.
Конструкция корпуса и основных узлов защищены пятью патентами (№2179878, №2179879, №2207898, №2283166, №2283685).
Новые решения позволяют исключить влияние скоростных напоров газовых потоков внутри фильтра на износ рукавов и снизить гидравлические потери на 20%.
Рабочая температура фильтров ограничивается рабочей температурой применяемого фильтровального материала, но не более 250°С.
Применение современных фильтровальных материалов позволяет обеспечить концентрацию пыли в выбросах не более 10мг/м3.
Рукавные фильтры ФРМИ устанавливаются, как правило, в объединенных системах газоочистки включающих отвод газов от четвертого отверстия печи, из под крышного зонта и от бункерной эстакады. При необходимости в объединенной газоочистке может быть включен отвод газов от агрегата печь-ковш.
Для улавливания искр, образующихся при плавке металла, в газоходе от четвертого отверстия за водоохлаждаемым участком устанавливается циклон-искроуловитель.
Общее количество газов в объединенных системах газоочистки перед фильтром может составлять 600-900 тыс.м3/ч.
Ниже приведена характеристика рукавного фильтра ФРМИ-9600-12-Д-УХЛ1-ОС, поставленного для объединенной газоочистки ДСП-40 и агрегата ковш-печь АКП-40.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ РУКАВНОГО ФИЛЬТРА ФРМИ-9600-12-Д-УХЛ1-ОС
№ п/п | ПОКАЗАТЕЛИ | Ед. измер. | Величина |
1 | Объем очищаемых газов |
м3/ч | 830000 |
2 | Разрежение в корпусе фильтра |
кПа | 13 |
3 | Температура очищаемого газа на входе в фильтр |
°С | 130 |
4 | Запыленность газов на входе в фильтр |
г/м3 | до 50 |
5 | Запыленность газов на выходе из фильтра |
мг/м3 | 10 |
6 | Гидравлическое сопротивление фильтра |
Па | 2000 |
8 | Расчетная площадь фильтрования |
м2 | 9209,2 |
9 | Количество модулей |
шт | 12 |
10 | Количество секций |
шт | 24 |
11 | Количество мембранных клапанов |
шт | 48 |
12 | Количество жалюзийных отключающих заслонок |
шт | 24 |
13 | Тип исполнительного механизма привода жалюзийной заслонки: пневмоцилиндр с электропневмораспределителем фирмы «Camozzi» |
||
14 | Длина рукава |
мм | 6200 |
15 | Диаметр рукава |
мм | 135 |
16 | Расход сжатого воздуха, подаваемого на регенерацию и управление заслонками при 0,6 МПа. Класс чистоты — 9 по ГОСТ 17433-80 |
м3/мин | 20 |
Уловленная в рукавном фильтре пыль через шлюзовые питатели направляется транспортерами в сборный бункер пыли, далее в окомкователь и на отгрузку в автотранспорт.
Управление исполнительными механизмами системы газоочистки осуществляется микропроцессорным контроллером с выходом на верхний уровень АСУ ТП.
В качестве альтернативного варианта может быть предложена поставка электрофильтра. Работа электрофильтра происходит в автономном режиме, установленный срок службы до капитального ремонта, не менее 10 лет, полный назначенный срок службы, не менее 25 лет.
По возникшим вопросом поставки газоочистного оборудования обращаться в ЗАО «Кондор-Эко».
тел.: (48536) 53-008; 54-011
факс: (48536) 53-112
e-mail: info@kondor-eco.ru, kondore2000@mail.ru
Статьи
- Обоснование методов очистки дымовых газов от золы экибастузских углей и других высокоомных пылей
- ИССЛЕДОВАНИЕ, РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ГАЗОВ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ
- Поставка рукавного фильтра с предочисткой и предзарядкой частиц
- Информация к размышлению по газоочистке (электростатические пылеуловители)
- Очистка выхлопных газов автомобилей - Д.т.н. Чекалов Л.В., к.т.н. Санаев Ю.И., к.т.н. Смирнов Д.Е., Инж. Романов А.П.
- Обоснование очистки дымовых газов энергоблоков выше 150 МВт от золы экибастузских углей и других высокоомных пылей рукавным фильтром с электрической предочисткой
- Малозатратная реконструкция электрофильтров фирмой «Кондор - Эко»
- Экотехника для экологии среды обитания
- Применение рукавных фильтров при очистке газов электросталеплавильного производства
- Конкуренция должна быть добросовестной
- Осторожно: в газоочистке появились пираты!
- Осталось слишком мало времени
- Господдержка нужна и газоочистке
- Перспективы конкуренции электрофильтров и рукавных фильтров для очистки дымовых газов энергоблоков более 500 МВт
- Патент патенту рознь
- Этапы совершенствования электрофильтров
- Сколько стоит чистый воздух
- О парниковом эффекте, стоимости кислорода и нерешенной проблеме экологической угрозы
- Проект научно-внедренческой зоны «Ярославский экологический технопарк»