Рукавные фильтры типа ФРМИ
Предназначены для очистки промышленных газов от возгонов и мелко-дисперсных пылей, не являющихся токсичными, пожаро - взрывоопасными, с возможным размещением вне зданий.
Рукавные фильтры типа ФРМИ разработаны с учетом накопленного опыта по эксплуатации отечественных и зарубежных рукавных фильтров и предъявляемых современных требований к их эксплуатации в первую очередь в отраслях теплоэнергетики, цветной и черной металлургии.
Фильтры типа ФРМИ представляют собой набор модулей, которые формируют типоразмерный ряд фильтров с площадью фильтрования от 800 до 16000 м2, с расчетной производительностью по очищаемому газу от 70000 до 1380000м3/час. По конструктивному исполнению фильтры ФРМИ могут быть одно- и двухрядного исполнения.
Каждый модуль имеет камеры грязного и чистого газа, которые разделены между собой рукавными плитами. Каждый модуль оснащен пирамидальным бункером. Все бункеры фильтра связаны с опорным поясом, на котором монтируются все корпусные детали модулей.
Бункеры фильтра снабжены механизмом встряхивания, необходимость которого определяется проектом установки.
Между рядами модулей при двухрядной компоновке размещены собирающий и подводящий газоходы переменного сечения. Подводящий газоход служит для подвода запыленного газового потока и раздачи его по модулям через жалюзийные устройства. Собирающий газоход служит для сбора очищенного газа из модулей через жалюзийные устройства и обеспечения выхода газа на дымососы. Исполнения показаны на прилагаемых рисунках.
Камеры чистого газа модулей и часть пространства над газоходом чистого газа представляют собой шатровую часть фильтра. Внутри шатра между рядами камер чистого газа модулей размещены узлы системы регенерации фильтра: коллекторы, мембранные клапаны, задвижки, диффузоры, пневмоцилиндры с электропневмораспределителями приводов жалюзийных заслонок.
Для очистки газов от пыли в рукавные плиты вставлены фильтровальные элементы, состоящие из каркасов и рукавов. Для обеспечения регенерации рукавов над рукавами установлены раздающие трубы с соплами. Каждая раздающая труба связана с патрубком. Раздающие трубы с патрубками объединены в группы по пять труб и соединены с диффузором, который присоединен к мембранному клапану с условным проходом Ду 150
Подвод сжатого воздуха к мембранным клапанам предусмотрен через коллекторы, служащие ресиверами для сжатого воздуха.
Для обеспечения ремонтных работ мембранных клапанов и работ на узлах модулей предусмотрены задвижки отключения сжатого воздуха с целью безопасности.
При необходимости (например, при замене рукавов) каждый модуль может быть отключен от газового потока по входу и выходу газа.
Для уменьшения абразивного износа рукавов пылегазовым потоком, выходящим из жалюзийных устройств, в зону размещения рукавов установлены распределительные устройства, состоящие из стенки и решетки, расположенных под углом относительно рукавов.
Запыленный газовый поток поступает на вход фильтра. Далее по газоходу вдоль фильтра газовый поток проходит через жалюзийные устройства, попадая в зону размещения рукавов, преодолевая распределительное устройство, которое разделяет газовый поток примерно на две равные части. Одну часть потока устройство направляет через бункерное пространство на рукава, другую часть – через решетку в вертикальную зону расположения рукавов. На рукавах происходит отделение пыли от газового потока и накопление ее. Очищенный газ из рукавов попадает в камеры чистого газа модулей, из которых через жалюзийные устройства поступает в собирающий газоход и далее на дымосос.
Для восстановления фильтровальной способности рукава периодически подвергаются регенерации импульсами сжатого воздуха, подаваемыми мембранными клапанами.
Управление регенерацией фильтров осуществляется контроллером SIEMENS с возможностью выхода на верхний уровень АСУТП.
Импульсы сжатого воздуха, попадая внутрь рукавов, отделяют от поверхности рукавов накопленную пыль, которая за счет собственного веса уходит в бункеры фильтра. Далее, через систему пылевых затворов, которые предусматриваются проектом, пыль попадает в систему пылеудаления.
Для обслуживания и ремонта фильтров на бункерах, в камерах чистого газа, на стенках шатра и на газоходе грязного газа предусмотрены люки, двери, крышки.
Специального инструмента, испытательного и другого оборудования в ходе контроля и регулирования, а также по техническому обслуживанию и техническому ремонту фильтра и его составных частей, не требуется.
Конструкция фильтров разработана с учетом повышения надежности узлов регенерации и совершенствования системы управления фильтрами. В этом плане достигнуто сокращение числа исполнительных устройств системы регенерации на единицу площади фильтрования по отношению к серийным фильтрам типа ФРИ-630; 800: 1250; 1600 в 22 раза.
Важной конструктивной особенностью новых фильтров в отличие от серийных является возможность их установки вне зданий с использованием шатрового исполнения верхней части фильтров, являющейся их неотъемлемой составной частью.
При размещении в зданиях предусмотрена поставка фильтров без шатрового укрытия.
- Рукавные фильтры типа ФРИ
- Общие сведения
- Описание работы фильтра
- Рукавный фильтр ФРИ-16
- Рукавный фильтр ФРИ-30-03-П
- Рукавный фильтр ФРИ-45-М
- Рукавный фильтр ФРИ-60-02-Щ
- Рукавный фильтр ФРИ-60-03-П-01
- Рукавный фильтр ФРИ-90-02-Щ
- Рукавный фильтр ФРИ-90-03-П
- Рукавный фильтр ФРИ-120-03-П
- Рукавный фильтр ФРИ-180-03-П
- Рукавный фильтр ФРИ-270-02-П
- Рукавный фильтр ФРИ-360-01-Щ
- Рукавный фильтр ФРИ-480-ОС
- Рукавный фильтр ФРИ-630
- Рукавный фильтр ФРИ-1600
- Рукавные фильтры типа ФРКИЦ
- Общие сведения
- Рукавные фильтры типа ФРИС
- Общие сведения
- Рукавные фильтры типа ФРМИ
- Общие сведения
- Основные параметры и характеристики
- Модуль базовый фильтров ФРМИ (общий вид)
- Однорядное исполнение фильтра ФРМИ
- Двухрядное исполнение фильтра ФРМИ
- Гибридные (комбинированные) фильтры
- Общие сведения