Рукавные фильтры типа ФРИ - описание работы фильтра

Рукавные фильтры типа ФРИ подразделяются на фильтры с односторонней импульсной продувкой, когда регенерация рукавов осуществляется путем подачи струи сжатого воздуха с одной стороны рукава, и фильтры с двухсторонней продувкой. По исполнению фильтры могут быть изготовлены с отключением секций на время регенерации и без отключения.

Рукавный фильтр

Рис.1. 1 – корпус; 2 – бункер; 3 – фильтроэлемент (рукав с каркасом); 4 – клапанная секция; 5 – винтовой транспортер; 6 – рукавная плита; 7 – клапан; 10 – оголовник; 11 – раздающая труба; 12 – вход газа; 13 – выход газа; 14 – монтажный люк; 15 – люк; 16 – раздающая труба; 17 – площадка обслуживания; 18 – патрубок; 19 – пружинная скоба; 20 – хомут; 21 – рукав; 22 – пневмоцилиндр; 24 – каркас; 25 – диффузор

 

Для описания конструкции и работы фильтра принят рукавный фильтр с двухсторонней импульсной продувкой с отключением секций на регенерацию (см. рис.1). Учитывая конструктивное подобие фильтров с импульсной продувкой и принцип их работы, представленный на рисунке 1 фильтр позволяет воспринять отличия в конструкции любого из типов фильтров ФРИ, их работу и обслуживание в процессе эксплуатации Рукавный фильтр типа ФРИ (см.рис.1) представляет собой конструкцию, состоящую из корпуса 1, щелевой бункерной части 2, фильтроэлементов 3, клапанных секций 4, винтовых транспортеров 5.

Корпус фильтра стальной из листовой углеродистой стали, укрепленный ребрами жесткости, имеет устройства для крепления узлов регенерации фильтроэлементов. Внутри корпуса расположена рукавная плита 6, разделяющая корпус на камеры грязного и чистого газа. Расположение камер чистого газа для данного фильтра – двухрядное, секционное. Для других типов фильтров камеры чистого газа могут быть расположены в один ряд. Каждая секция чистого газа, в случае регенерации фильтра с отключением секций, имеет два отключающих тарельчатых клапана 7 (например, для данного фильтра), управляемых с помощью пневмоцилиндров 22, рукавную плиту 6, с 36-ю отверстиями в каждой камере чистого газа под фильтроэлементы 3. Фильтроэлемент состоит из рукава 21 расположенного на каркасе 24. Каркас собирается из секций для удобства монтажа и соединяется с помощью пружинных скоб 19. Верхняя часть каркаса имеет оголовник 10 со съемным диффузором 25. Оголовник с каркасом в сборе опирается на плиту своими крючками. Доступ в секции камер чистого газа фильтров осуществляется через крышки камеры чистого газа сверху. В каждой секции камеры чистого газа расположено шесть раздающих труб 11, установленных с одной стороны на шарнирах, а с другой стороны крепящихся в проушинах для снижения трудозатрат при их демонтаже в случае замены рукавов в фильтре. Для обеспечения герметичности соединения труб с патрубками со стороны шарнира, на торцах должны быть установлены прокладки. На торцевых стенках корпуса имеются патрубки входа газа 12 и выхода 13 при двухрядном исполнении камер чистого газа со щелевыми бункерами.

При двухрядном расположении камер чистого газа напротив прохода между рукавами в камере грязного газа на корпусе фильтра имеется монтажный люк 14. При однорядном исполнении камер выход газа из каждой камеры выполнен в виде одного патрубка с дроссельной заслонкой. Бункерная часть фильтра представляет собой сварную конструкцию с общим опорным поясом из углеродистой стали. К опорному поясу приварено два (для отдельных типов – 1 или 4) щелевых бункера 2, оснащенных винтовым транспортером 5 с электроприводом. На одной из торцевых стенок бункеров установлен смотровой люк 15.

Бункерная часть у фильтра с площадью фильтрования до 360 м 2 кроме щелевых бункеров с винтовыми транспортерами может состоять из пирамидальных бункеров с пылевыпускным отверстием в нижней части каждого бункера.

У фильтров с двухсторонней импульсной продувкой (см.рис.1) в отличие от фильтров с односторонней импульсной продувкой над бункерами, в нижней части опорного пояса, установлены ряды раздающих труб 16, жестко закрепленные между опорным поясом и швеллером площадки обслуживания 17. Каждая раздающая труба снабжена шестью стаканами 18, на которых крепятся нижние части рукавов 21 и каркасов 24. Крепление рукава осуществляется хомутом 20, нижняя часть каркаса входит внутрь стакана 18. Составные части каркаса по высоте имеют жесткое безболтовое соединение с помощью пружинных скоб 19. Сборка составных частей каркасов ведется в зоне чистой камеры над рукавной плитой по мере опускания частей каркасов в установленный ранее рукав в отверстие рукавной плиты 6.

Узел регенерации рукавов является унифицированным устройством для всего ряда фильтров ФРИ. Он состоит из клапанной секции-ресивера, в корпусе которого имеется шесть мембранных клапанов, управляемых электропневмораспределителями.

Клапанные секции-ресиверы могут быть со встроенными мембранными клапанами в корпусе ресивера и отдельными от него в зависимости от исполнения клапанной секции. Для повышения надежности работы электропневмораспределителей, последние могут быть расположены в специальных электрических коробках со встроенным электрическим обогревом, работающим в автоматическом режиме.

Управление работой узлов регенерации осуществляется микропроцессорным контроллером по циклограмме, приведенной в «Инструкции по монтажу» №364630-ИМ (КЭ) для конкретного типа фильтра.

Фильтр работает следующим образом. Запыленный газ через патрубок 12 поступает в камеру грязного газа в зону расположения фильтроэлементов 3. Частицы пыли осаждаются на поверхности фильтроэлементов, а очищенный газ попадает внутрь и далее в камеру чистого газа, откуда через тарельчатые клапаны 7 попадает в собирающий коллектор и через патрубок 13 выводится из фильтра.

Осажденная на рукавах пыль удаляется при помощи импульсов сжатого воздуха, который через раздающие трубы 11 и 16 подается внутрь рукава одновременно с двух сторон: сверху и снизу (у фильтров с двухсторонней продувкой), при односторонней продувке подача импульса сжатого воздуха в рукав осуществляется с одной стороны – сверху. С целью повышения эффективности регенерации фильтры могут иметь исполнение с отключением секций на время регенерации рукавов в данной секции. Для этого тарельчатые клапаны в чистых камерах фильтра оснащаются электропневмоприводом 22, управляемым тем же микропроцессором. В момент подачи импульсов рукав подвергается механической деформации с одновременной обратной продувкой, осевшая пыль отделяется от поверхности рукава и падает в бункер фильтра, откуда винтовым транспортером 5 или через пылевыпускное отверстие и пылевой затвор выводится из фильтра.

Временные параметры регенерации задаются микропроцессорным контроллером в зависимости от входной запыленности, скорости фильтрации и гидравлического сопротивления фильтра. Оптимизация задаваемых параметров осуществляется при пуско-наладочных работах при установившемся эксплуатационном режиме фильтра.

Перепад давления между входом и выходом фильтра (патрубки 12 и 13) при этом не должен превышать 2000Па. В случае повреждения рукавов секция, имеющая тарельчатые клапаны или дроссельную заслонку, расположенные в камере чистого газа, может быть отключена, при этом фильтр может работать с увеличенной газовой нагрузкой на остальные секции не более 72 часов.

Доступ внутрь корпуса фильтра возможен через люк 500х900, расположенный на торцевой стенке корпуса.